Поліпшення процесу сульфату алюмінію

У попередньому виробничому процесі, виробляючи алюмінієвий сульфат, легко сформувати пил, що спричиняє забруднення навколишнього середовища, а також призведе до марнотратства ресурсів. Тому, згідно з фактичною ситуацією виробництва, виробничий процес був вдосконалений, давайте дізнаємось про це.

1. Виробництво сухого горщика змінюється на виробництво мокрого горщика.
Метод, що використовується для виробництва продукту раніше, полягав у використанні сухого методу для додавання горщика для виробництва, тобто для використання мінерального порошку з кислотою та водою в певній пропорції, всі вони додаються до реакційного горщика, а реакція є запиленою. Це було змінено на мокрий горщик, де мінеральну порошок і воду додаються до мокрого горщика в певній пропорції, а потім створюється перемішування м’якоті, при цьому тиск вітру застосовується в реакційному горщику для вирішення проблеми із забрудненням пилу при додаванні каструлі та зменшення часу додавання горщика.

2. Використання низькосортної алюмінієвої руди.
Через низьку швидкість розчинення високоякісного бокситового та твердої глиняної руди, руда з вмістом глинозему понад 55% не підходить для використання у виробництві. Необхідно використовувати низькосортний алюмінієвий мінерал із вмістом глинозему близько 40% та швидкістю розчинення понад 65%-бокситом. Однак існуюча низькосортна руда стала все менше і менше, але боксит із високим вмістом глинозему твердій глині ​​все ще дуже багатий. Тому, як правило, необхідно використовувати високоякісне та низькосортне змішування бокситу для отримання сульфату алюмінію. Після випробувань на виробництво зроблено висновок, що кількість змішування високоякісного та низькосортного бокситу не перевищує 1:10, що не вплине на якість продукту.

3. Видалення пилу мішки змінюється на видалення води.
Коли оригінальний пакет пилу використовується для роботи з видалення мінерального пилу, сумку та трубопровід часто потрібно очистити; В іншому випадку труба буде заблокована, якщо вона не буде очищена протягом певного періоду часу, внаслідок чого перелив пилу, а середовище всього подрібнювального стовпа буде запиленим. Відповідно до принципу пінопластової вежі, видалення пилу мішка було змінено на видалення пилу води. Зараз пил виходить з верху невеликого циклонового сепаратора, безпосередньо потрапляє у водяний пил, а потім контактує з водою через ситову пластину, щоб утворити крапельки. Вода адсорбує пил, а потім стікає безпосередньо в басейн для зберігання, а пил можна відновити за допомогою переробки води, що значно економить вартість початкового обладнання для видалення пилу, знижує інтенсивність праці працівників та покращує виробниче середовище.

Вищезазначене - це поточне поліпшення процесу сульфату алюмінію, що дуже плідне для контролю пилу, і може заощадити багато ресурсів та зменшити виробничі витрати.